Belangrijkste voordelen van Taper Shank -boorbit: ① Save staal. Schachtboorbitvorming verwerking is het verwerken van spiraalvormige groeven door het lege materiaal te verwijderen door freesnijders te vormen, terwijl verwerking van de boorvorming van boorboringen chipvrije verwerking is. Het materiaal wordt geëxtrudeerd en langwerpig door herhaaldelijk de buitenste cirkel van de blanco te rollen en vervolgens door een draaigroefmachine gegaan. De spiraalvormige groef wordt verwerkt, waardoor het hogesnelheidstalen materiaal relatief wordt bespaard. ② Hoge productie -efficiëntie. Het nemen van de 26 mm taps schacht draaiboor als een voorbeeld, de freestijd voor elk stukje taper schachtboren is 3,5 minuten voor groove en randreiniging, terwijl de rollende en draaimethode slechts 0,5 minuten duurt en de productie -efficiëntie 7 keer wordt verhoogd ; Met een 33 mm taper schacht neem een draaiboor als een voorbeeld, bij het frezen van de groef en rand van de draaiboor, is de freestijd 8,94 minuten per stuk, terwijl de rollende en draaimethode slechts 1,47 minuten duurt en de productie -efficiëntie is verhoogd tegen 6 keer; Met een 40 mm taper schacht draaiboor bijvoorbeeld, bijvoorbeeld bij het frezen van de groef en rand van de draaiboor, is de frezen manuur 12,5 minuten per stuk, terwijl de rollende en twisting-methode 1,71 minuten is en de productie-efficiëntie bijna verhoogd 7 keer. ③ Verbeter de interne kwaliteit. De groefvorm van de opgerolde draaiboor moet herhaaldelijk worden gerold (3-4 keer) tijdens het vormproces. De opgerolde en gedraaide twistboorproducten van ons bedrijf worden gevormd door 4 keer te rollen, wat de interne vezels van het metaal niet beschadigt, en de kernstructuur van het materiaal is beter. Dicht, de incrementele parameters van de kerndikte van het product zijn relatief stabiel en vanwege de vervorming die bij hoge temperatuur wordt gegenereerd, kan het de rol spelen bij het verfijnen van de korrelstructuur, de verdeling van carbiden verbeteren, het uniformer maken en verbeteren en verbeteren en verbeteren de interne kwaliteit. ④ De producthardheid verbeteren. Vanwege de verfijning van de interne korrels, kan de hardheid van het werkende deel van de draaiboor die na warmtebehandeling wordt gerold en gedraaid 65.3-65.8hrc bereiken, terwijl de hardheid van het werkende deel van de draaiboor verwerkt door de freesmethode alleen kan Bereik ongeveer 64,5 uur na warmtebehandeling. ⑤ Kosten verlagen. Dit proces kan niet alleen materialen besparen, maar ook de arbeidsproductiviteit aanzienlijk verbeteren, productieapparatuur en operators verminderen en het plantengebied en werkkaart en het meten van gereedschapsmaterialen verminderen.
